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co炉催化燃烧脱附分析

返回列表 来源: 发布日期:2023-02-20 09:05
 

催化燃烧一般会搭配活性炭或者沸石分子筛吸附进行废气处理,这样的组合方式不仅具备极高的净化效率,而且应用范围广,运行成本低等优势,co炉催化燃烧脱附是自主进行的,降低了人工成本,且可实现离线操作,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。


co炉催化燃烧设备


co炉催化燃烧脱附流程:利用催化剂来改变反应前提以达到在较低温度的情况下燃烧有机物,使其变成CO2+H2O。催化燃烧炉内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧介入深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反映的活化能,使反应前提更有利于所能控制的前提,借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度前提下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的CO2 + H2O ,同时放出大量的热量,从而达到去除有害废气的目的。内部装置主要由外壳、换热器、发烧丝、贵金属等组成。

采用双气路连续工作,工作量较大时只设计多个吸附床使用,一个催化燃烧室,引风机的作用下,吸附床对气流中的废气进行吸附。


当吸附微孔吸附饱和至一定时间时,将不能再进行吸附,然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附,吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使吸附剂再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于300~400℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO? 和H?O排出,当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,这样既能知足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。


该处理设备合用连续性出产的企业。


主要应用于大风量,低浓度、无回收价值的废气处理场合。


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co炉催化燃烧脱附分析

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co炉催化燃烧设备


co炉催化燃烧脱附流程:利用催化剂来改变反应前提以达到在较低温度的情况下燃烧有机物,使其变成CO2+H2O。催化燃烧炉内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧介入深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反映的活化能,使反应前提更有利于所能控制的前提,借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度前提下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的CO2 + H2O ,同时放出大量的热量,从而达到去除有害废气的目的。内部装置主要由外壳、换热器、发烧丝、贵金属等组成。

采用双气路连续工作,工作量较大时只设计多个吸附床使用,一个催化燃烧室,引风机的作用下,吸附床对气流中的废气进行吸附。


当吸附微孔吸附饱和至一定时间时,将不能再进行吸附,然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附,吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使吸附剂再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于300~400℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO? 和H?O排出,当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,这样既能知足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。


该处理设备合用连续性出产的企业。


主要应用于大风量,低浓度、无回收价值的废气处理场合。


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