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沸石准轮浓缩吸附催化燃烧设备
沸石准轮浓缩催化燃烧设备由沸石转轮浓缩装置与CO催化燃烧设备组成，经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过
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经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气排放到大气中，一小部分废气对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量，与进气进行换热后，达标排放。
沸石准轮浓缩催化燃烧设备由沸石转轮浓缩装置与CO催化燃烧设备组成。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
适用的行业有：包括但不限于涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气。
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