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co三种催化燃烧组合工艺分析

返回列表 来源: 发布日期:2022-11-04 09:32
 

co催化燃烧主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程,避免环境污染,且减少设备运行成本,是目前主流的环保净化类型的设备。不过co催化燃烧一般不单独使用,会搭配其他工艺进行组合,下面跟恒峰蓝小编一起来看看最常用的co三种催化燃烧组合工艺分析。


co催化燃烧


co催化燃烧与蓄热工艺组成rco蓄热式催化燃烧:


RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物 从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了 ,有机物得到催化分解处理。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化 。


co催化燃烧与活性炭吸附设备组成活性炭吸附脱附催化燃烧(吸附装置也可以是沸石分子筛吸附脱附或沸石转轮装置):


其治理流程为:废气收集后先进入预处理系统,通过高效射流水洗去除大部分粉尘、喷雾等颗粒物,废气再经过三级高效干式过滤器,总体可去除大部分颗粒物,经过预处理的废气才会进入活性炭吸附脱附催化燃烧,在吸附塔内,废气被多孔吸附拦截,吸附材料饱和后,系统会自动进行阀门切换,引入热气进行反吹,可实现在线脱附再生,脱附出来的高浓度废气进入CO催化燃烧炉,经过换热系统和电加热系统升温,升至250~350 ℃的催化反应温度,废气在贵金属催化层发生催化氧化反应,彻底氧化分解成二氧化碳和水,然后经过排气管道排放到大气中。 


co催化燃烧与to直燃炉的组合工艺:


其工艺流程为:有机废气先经过前处理去除大部分颗粒物,再通过热交换系统升温后,进入TO炉膛被高温(760℃~800℃)分解成CO2和H20,同时释放大量热量,维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右,进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后,有机废气被基本被分解。


针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物,且经常是专利配方,不在物质安全数据表(MSDS)上显示,因为此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此,若企业采用RTO废气治理设备进行有机废气治理,则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气治理系统,一些通过不含硅有机物替代含硅有机物后的废气也能进入RTO废气治理系统。若含硅有机物无法被替代,则不建议采用RTO废气治理系统,可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺,如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。


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co催化燃烧


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RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物 从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了 ,有机物得到催化分解处理。

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co催化燃烧与活性炭吸附设备组成活性炭吸附脱附催化燃烧(吸附装置也可以是沸石分子筛吸附脱附或沸石转轮装置):


其治理流程为:废气收集后先进入预处理系统,通过高效射流水洗去除大部分粉尘、喷雾等颗粒物,废气再经过三级高效干式过滤器,总体可去除大部分颗粒物,经过预处理的废气才会进入活性炭吸附脱附催化燃烧,在吸附塔内,废气被多孔吸附拦截,吸附材料饱和后,系统会自动进行阀门切换,引入热气进行反吹,可实现在线脱附再生,脱附出来的高浓度废气进入CO催化燃烧炉,经过换热系统和电加热系统升温,升至250~350 ℃的催化反应温度,废气在贵金属催化层发生催化氧化反应,彻底氧化分解成二氧化碳和水,然后经过排气管道排放到大气中。 


co催化燃烧与to直燃炉的组合工艺:


其工艺流程为:有机废气先经过前处理去除大部分颗粒物,再通过热交换系统升温后,进入TO炉膛被高温(760℃~800℃)分解成CO2和H20,同时释放大量热量,维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右,进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后,有机废气被基本被分解。


针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物,且经常是专利配方,不在物质安全数据表(MSDS)上显示,因为此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此,若企业采用RTO废气治理设备进行有机废气治理,则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气治理系统,一些通过不含硅有机物替代含硅有机物后的废气也能进入RTO废气治理系统。若含硅有机物无法被替代,则不建议采用RTO废气治理系统,可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺,如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。


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