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催化燃烧泄爆口面积计算

返回列表 来源: 发布日期:2021-07-08 10:12
 催化燃烧泄爆口面积计算是怎样的?不同的工况和要求,面积是不一样的,这个需要工程师根据实际需求去核算的。催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气,浓缩成小风量高浓度的有机废气,是废气符合催化净化设备的使用前提。下面跟恒峰蓝小编一起来了解下~

催化燃烧设备

催化燃烧设备特点

采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回,与回收类有机废气净化装置比拟,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行用度低。

前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

吸附有机废气的活性炭吸附床,可轮回使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转用度低,节能效果显着。

采用微机集中控制系统,设备运行、操纵过程实现全自动化、运行过程不乱、可靠。

安全举措措施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备用途

合用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

作为新型的环保设备,催化燃烧设备在设计时可根据不同行业,燃烧不同的物料来进行设计,需要考虑的题目有以下几点:

燃料和助燃。催化燃烧设备一般采用自然气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,假如净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

气流和温度平均分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布平均,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操纵温度往往受某些前提的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供给,以及是否伴有副反应等。因而实际出产中应根据实际情况恰当地选择。

便于催化燃烧设备的清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸利便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

如果您想了解催化燃烧泄爆口面积计算可以咨询我们工程师哦~

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采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回,与回收类有机废气净化装置比拟,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行用度低。

前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

吸附有机废气的活性炭吸附床,可轮回使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转用度低,节能效果显着。

采用微机集中控制系统,设备运行、操纵过程实现全自动化、运行过程不乱、可靠。

安全举措措施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备用途

合用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

作为新型的环保设备,催化燃烧设备在设计时可根据不同行业,燃烧不同的物料来进行设计,需要考虑的题目有以下几点:

燃料和助燃。催化燃烧设备一般采用自然气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,假如净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

气流和温度平均分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布平均,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操纵温度往往受某些前提的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供给,以及是否伴有副反应等。因而实际出产中应根据实际情况恰当地选择。

便于催化燃烧设备的清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸利便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

如果您想了解催化燃烧泄爆口面积计算可以咨询我们工程师哦~