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废气处理催化燃烧原理分析

返回列表 来源: 发布日期:2021-06-24 14:57
 

废气处理催化燃烧原理可分为二个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下。

废气催化燃烧


①活性炭吸附过程:

车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,?有机废气穿过活性碳时,废气中的有机?成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集留存其中,其它气体穿过活性碳后经风机排空。

②活性炭再生过程:

活性炭使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性炭需脱附再生,再生后活性炭重新恢复吸附功能可继承使用。再生时,启动催化燃烧装置予热室电源,将空气予热,予热后的气体送入吸附箱,箱中活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,燃烧后分解天生CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部门回到活性炭吸附箱继承给活性炭加热,叧一部门排空,热空气内部轮回多次活性碳即可得到再生。

废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层 之前必需进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催 化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必需使废气和 床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必需设置预热装置。但对于 排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可釆用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可 釆用烟道气或电加热,目前釆用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收 的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能 源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装 置应与催化燃烧装置保持一定间隔,这样还能使废气温度分布平均。

从需要预热这一点出发,催化燃烧法合用于连续排气的净化,若间歇排气, 不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源铺张,在设 计和选择时应留意这一点。

催化燃烧装置一般釆用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行, 应便于操纵,维修利便,便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据详细情况,对于处理气量较大的场合, 设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气 量小的场合,可釆用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要留意预热段与 反应段间的间隔。

在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易 引起爆炸,安全题目十分重要。因而,一方面必需控制有机物与空气的混合比, 使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

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