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催化燃烧设备结构分析

返回列表 来源: 发布日期:2021-06-24 14:56
 

催化燃烧设备是典型的气固催化反应,其实质是涉及活性氧物种的深度氧化过程。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面提高反应速率,加速反应。下面跟恒峰蓝小编一起来看看催化燃烧设备结构相关介绍。

催化燃烧设备结构图



催化燃烧设备结构说明

电催化氧化(c Electric c Catalytic r Oxidizer 称 简称 ECO )设备能有效的降低热量损耗及能耗资源,同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特,布局公道。

ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成,是设备的核心部件。

阻火除尘器:我们进出口全部有阻火器, , 采用双阻火器, ,将设备和废气源之间的危险阻隔开来,保证处理设备和出产设备之间的安全,同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型,参照国家尺度制造,更换快捷,清理利便。是本设备中安全举措措施之一。

热交换器:将有机气体分解后的热能和废气源寒气流进行冷热交换,置换热能,进步废气源的温度。

当废气浓度达到一定值时,通过热交换器的作用,可以保证设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转,是催化净化装置中对废气源进行第一次温度晋升装置,也是设备中节能举措措施之一;通过热交换器内部对气流的公道控制,使交换器的效率保证在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器,公道的布置,使冷热气流全面接触,能量进行全面置换。

预热室:废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测,温度达不到催化反应的前提,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次晋升;电加热组件为红外线加热管,由固定绝缘板固定,维护更换十分利便。

催化反应室 : 采用不锈钢焊接, , 顶部装有防爆装置, , 防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板,催化剂采用交错摆放, ,达到温度前提的有机废气进入第一级催化反应室反应;分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温渡过高,,内装蜂窝状催化剂交错摆放,进步废气的净化效率.

主排风机 :选用海内名牌优质风机,耐高温低转速,保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB,没有二次污染,是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。控制系统:监控所有动力点起动、休止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行全方位安全动力保护,可以根据废气源性质及出产线状态进行设定。主要控制组件选用入口产品,保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件:电加热组件为红外线电热管,利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 高温薄管,内衬高温氧化镁及电加热丝组成,具有效率高、散热快、寿命长等特点,严格按照国家尺度制作和验收。

催化剂:催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为产业废气 VOC 净化催化剂,是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

产业废气 VOC 净化催化剂,催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。

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