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催化燃烧原理以及流程分析

返回列表 来源: 发布日期:2021-11-17 09:44
 

催化燃烧是一种适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气的废气处理设备,因其不产生二次污染,设备投资及运行费用低得到广泛的应用,催化燃烧原理以及流程是怎样的呢?下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。


催化燃烧设备


催化燃烧原理


把在产业出产过程中,排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的贮备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部门污染物氧化分解。废气继承通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应天生CO2和H2O,并开释大量的热量,以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度,系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤,热量得以回收。


催化燃烧工艺流程

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式

预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部门热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部门净化气体所产生的热量,在正常操纵下能够维持热平衡,无需增补热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要增补热源,就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1) 燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度。

(2) 起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性。

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界增补热源,这是比较经济的。催化化燃烧的应用。


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催化燃烧设备


催化燃烧原理


把在产业出产过程中,排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的贮备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部门污染物氧化分解。废气继承通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应天生CO2和H2O,并开释大量的热量,以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度,系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤,热量得以回收。


催化燃烧工艺流程

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式

预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部门热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部门净化气体所产生的热量,在正常操纵下能够维持热平衡,无需增补热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要增补热源,就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1) 燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度。

(2) 起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性。

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界增补热源,这是比较经济的。催化化燃烧的应用。


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