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吸附脱附催化燃烧效率分析

返回列表 来源: 发布日期:2022-06-20 09:26
 

吸附脱附催化燃烧一般采用活性炭或许沸石作为吸附材料,运行过程中催化燃烧产生的热气进行脱附,极大的提高了处理效率,并降低运行成本,吸附脱附催化燃烧效率可以达到95%、处理效果稳定,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下吸附脱附催化燃烧。


吸附脱附催化燃烧设备


(1) 吸附脱附催化燃烧催化剂定义:催化剂是一种能进步化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。


(2) 吸附脱附催化燃烧原理:催化作用的机理是一个很复杂的题目,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢,既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,恰是因为它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即: A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很轻易进行的途径实现: A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。


(3) 吸附脱附催化燃烧工艺组成:不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

① 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必需进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

② 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必需使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必需设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定间隔,这样还能使废气温度分布平均。 从需要预热这一点出发,催化燃烧法最合用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源铺张,在设计和选择时应留意这一点。

③ 催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操纵,维修利便,便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据详细情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要留意预热段与反应段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全题目十分重要。因而,一方面必需控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。


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吸附脱附催化燃烧设备


(1) 吸附脱附催化燃烧催化剂定义:催化剂是一种能进步化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。


(2) 吸附脱附催化燃烧原理:催化作用的机理是一个很复杂的题目,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢,既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,恰是因为它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即: A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很轻易进行的途径实现: A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。


(3) 吸附脱附催化燃烧工艺组成:不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

① 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必需进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

② 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必需使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必需设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定间隔,这样还能使废气温度分布平均。 从需要预热这一点出发,催化燃烧法最合用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源铺张,在设计和选择时应留意这一点。

③ 催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操纵,维修利便,便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据详细情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要留意预热段与反应段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全题目十分重要。因而,一方面必需控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。


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