催化燃烧床内部设计要求分析

催化燃烧设备的内部工艺标准不同，处理能力也不同 ，如果催化燃烧床内部设计要求不能根据实际情况来定，是很难满足用户需求的。那么，一般的要求有哪些呢？下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下。

催化燃烧床内部设计安全要求

有机气体的爆炸下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓渡过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不平均性,在局部区域可能超过高温前提下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺假如完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。

催化燃烧床内部设计要求其他方面：

废气成分中不含下列物质：有高粘性的没酯类高浓度的粉尘;

设备安装场所无侵蚀性气体，并有良好的防雨措施;

设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ;

操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

相关阅读

vocs崔化燃然烧炉设计参数分析

催化燃烧工艺设计计算分析